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PP管材成型过程中容易出现哪些问题

作者:PP管材 时间:2020-07-01

PP管材成型过程中容易出现哪些问题?PP管材作为一种生活中常见的塑料管材,它的本身性能是比较全的,如耐腐蚀,使用时间长,为保障质量,生产时采用聚丙烯材料,保证了管材后期使用的安全。在生产管材过程中,其实有很多事项要进行注意的,尤其是在管材成型过程中一定要进行注意。下面郑州PP管材厂家从四个方面给大家讲述下注意的事项问题。

  圆周截面壁厚尺寸误差大:成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差,使两零件间的熔料流道隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。PP管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差现象,这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动,注意调节螺钉的紧固。

  PP管材发脆:原料中水分或挥发物过多,应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小,应适当增加模具对熔料成型的压缩比,口模与芯轴间的平直段尺寸过小,使管坯成型有纵向熔料熔合线,则pp管材强度低,应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素,应修改原料配方。

  外表面粗糙无光泽:成型模具中的口模部位温度控制不合理,过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量。应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料。应及时拆卸模具,修光口模的工作面。

  PP管材表面有条纹或划痕:成型模具中的口模表面划坏或挂料。应修光口模工作面,清理残料,真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一,出现微小条纹,应改进定径套抽真空孔的布置。

  PP管材就是将不相同类型的原材料或同类型不相同原材料分别在挤出主机和各个共挤出机中参与料斗后,经过塑化,熔融,物料被定量、定压挤进机头,输送到各自分配的流道中,在压力与温度的作用下,这些熔体各行其道,然后在口模区集合,并从机头的成型段挤出,再经冷却和定型后,获得所需复合型材的加工方法。

  加工管材时温度是影响pp管材出产的主要因素,温度过低,塑化欠好 ,温度过高,物料易分化。温度的合理操控应根据原配方、挤出机及机头构造、螺杆转速等要素断 定。出产中应严格操控各点的料温,并注意测温外表的差错及丈量点的方位。

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